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“金牌工人”徐海敏创新工作室:立足岗位解难题

时间:2016-12-15 09:00   责任编辑:新闻中心   点击:

       去年6月,结合衡器维检业务实际,检验检测中心“金牌工人”徐海敏创新工作室成立。一年多来,工作室紧紧围绕降本增效、技术革新、工艺改进,针对检修实践中涉及到的重点、难点,开展专业技能培训,逐渐培养出一支高技能维检队伍。

 

      创新:“纯手工”变身“自动化”

 

      “以前所有检测结果都必须通过手动输入电脑,现在我们只要负责检验就行。”12月9日,该中心炉料检验作业区职工贾媛向笔者介绍了一项技术改造项目——《炉料抗压球团检验数据自动采集》带给她工作中的变化,言语间透露出喜悦。

 

      一直以来,炉料抗压球团的检测数据须打印后由化检验人员处理、上传。“一旦出现打印失败,所有检测数据将丢失,得重新检测。”工作室副室长、设备技术责工张存斌说,人工处理、上传数据工作量大,难免出现错误。

 

      今年年初,张存斌利用设备串口通讯技术,开发配套采集程序,将抗压球团机数据接口与采集计算机连接,实现了多台检验设备同时进行检验、处理、上传、保存数据。

 

      检验数据录入由“纯手工”到“自动化”的转变,有效规避了人为失误,提高了化检验工作效率及质量,并且使检验数据发布过程得到了更加有效的监管。

 

      除此之外,今年,工作室立足现场实际,各项创新项目“遍地开花”:通过MOXA控制服务器通讯接口开发试验,促使现场故障诊断率和处理率显著提升;在理化检验用抽风橱加装温度保护启停联锁装置,消除了安全隐患;衡器国产化改造,降低了设备故障率及备件采购费用。

 

      降本:人人都是技术能手

 

      责任工程师2名、协理工程师2名、高级技师2名、技师4名、高级工3名。这就是工作室的人员构成,他们个个都是技术能手。

 

      工作室成立后,积极开展合理化建议评审、实施工作。2015年共实施合理化建议、小改小革63项;2016年以来,共实施合理化建议、小改小革47项。同时,工作室还大力开展修旧利废、节能降耗工作。去年以来,在备品备件紧缺的情况下,工作室牵头对4台SYSTEM6—X故障仪表进行修复,节约费用上万余元。

 

      解决传感器信号负向漂移是工作室降本增效的重要体现。在冶金行业,各个生产环节都离不开电子秤,它直接参与生产计量与控制。

 

      一般情况下,一台电子秤至少装有3只称重传感器。称重时,传感器将被称物体的重量转换为电信号。多只传感器电信号并联后输入称重仪表输入端,经过转换、校准后,最终显示出被称物体的重量。

 

      然而,使用一段时间后,传感器输出信号就会发生负向漂移,致使称重仪表总输入信号减小,进而导致电子秤无法正常工作。以往,解决此类问题的办法就是更换发生负向漂移的传感器。工作室室长、高级技师徐海敏说:“若多只传感器同时发生负向漂移,当备件储备不足时,只能等备件到位后才能解决故障,影响正常生产。”

 

      为此,经过仔细研究后,徐海敏自制一种可在线解决多只传感器输出信号负向漂移的模拟称重传感器电路,并将其连接至发生故障的电子秤电路中,使故障在不更换传感器的情况下及时得到排除,减少了备品备件的投入。同时,他还将此项技术推广使用,如今,作业区多数维检人员已经掌握了此项技术。

 

      服务:实现“零”突破

 

      不久前,衡器维检作业区接到宏兴股份碳钢薄板厂的电话:“我们怀疑天车秤可能出现问题。”得到此消息后,工作室成员、衡器协理曲范坤立即组织协调人员,对其所在区域的5台天车秤逐一进行校准、对比,确认无误后方才离开现场。其实,对工作室而言,此类事例还有很多。

 

      工作室成立之初,就把为各单位提供优质、高效、准确服务作为一项重点工作,并且规定:现场出现故障,检修值班人员必须15分钟之内到达;出现难以解决的故障,班组长、工作室相关成员必须30分钟内赶到现场,避免影响生产;故障处理时间不得超过1小时。

 

      “优质的服务离不开高水平的检修队伍。”徐海敏说。今年以来,工作室针对夜班维检值班人员技术力量薄弱、青年职工较多等现状,模拟现场事故案例,组织职工开展实操培训,且每季度开展理论知识、实操技能考评工作,完善奖惩机制,提高职工学习技能的积极性;带领职工加强设备日常点检维护,及时消除设备隐患;开展绝活传承,确保多数职工掌握处理棘手设备故障的技巧。此外,工作室还定期对各个厂矿进行回访、满意度调查,切实了解其具体需求,保证优质服务。

 

      今年以来,工作室实现了多项“零”的突破:“零”投诉、影响生产时间为“零”……此外,据介绍,通过加强培训、强化设备点检等,衡器设备故障率也明显降低。

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